Pompy do 1000 bar
Pompy wysokociśnieniowe zapewniają wysoki poziom ciśnienia idealnie dopasowanego do zadań takich jak cięcie, demontaż i odbarwianie.
Dzięki swej konstrukcji mają wysoką wydajność objętościową przy wysokich ciśnieniach. Użyte części są bardzo wytrzymałe, zapewniają długą żywotność przy bardzo wysokich ciśnieniach do 1000 barów, przy zachowaniu niskich kosztów utrzymania. Są one również niewrażliwe na nagłe zmiany temperatury. Charakteryzują się długą żywotnością systemu uszczelnień. Stosowany system wody uszczelniającej zapobiega wyciekom, zapewnia większą trwałość uszczelnień wysokociśnieniowych i przeciwdziała wnikaniu powietrza. Dodatkowo pompy oferowane przez Hydroelektrę mogą być certyfikowane zgodnie z Atex .
| Model | Ciśnienie (bar/PSI) |
Obroty (rpm) |
Przepływ (l/min) |
Moc silnika (kW) |
Napięcie zasilania (V) |
|---|---|---|---|---|---|
| 630 | 900 | 19 | 22/30 | 400 | |
| 800 | 1500 | 19 | 37 | 400 | |
| 1000 | 1500 | 19 | 37 | 400 |
W skład oferowanej maszyny wchodzą między innymi:
- Wysokociśnieniowa pompa trójnurnikowa (pozioma)
- Silnik elektryczny.
- Sprzęgło podatne z osłoną (wariant preferowany)
- Wirowa pompa wspomagająca - zapewnia odpowiednie ciśnienie ssawne na króćcu ssawnym pompy wysokociśnieniowej, umożliwia także szybkie napełnienie testowanego obiektu (przy warunku zasysania grawitacyjnego ze zbiornika otwartego).
- Układ filtracyjny - w maszynie zastosowano dwa filtry medium roboczego. Na ssaniu pompy wspomagającej zamontowano filtr wstępny z wkładem wymiennym ze stali nierdzewnej o dokładności filtracji 100 µm, natomiast na ssaniu pompy wysokociśnieniowej zastosowano filtr dokładny z obudową ze stali nierdzewnej i wkładem workowym o filtracji 25 µm.
- Zawór przełączający i bezpieczeństwa z siłownikiem pneumatycznym - umożliwia rozruch pompy bez ciśnienia, załączenie ciśnienia po rozpoczęciu próby, oraz automatyczne przełączenie pompy na pracę bezciśnieniową po osiągnięciu docelowego ciśnienia testowego. Sterowanie sprężonym powietrzem poprzez rozdzielacz 3/2 - drogowy elektro-pneumatyczny.
- Zawór zwrotny - zastosowany w linii tłocznej pompy wysokociśnieniowej, separuje ją od obiektu testowego. W momencie przełączenia pompy na pracę bezciśnieniową lub wyłączeniu maszyny, automatycznie utrzymuje on w obiekcie osiągnięte ciśnienie testowe. Zastosowanie takiego rozwiązania umożliwia utrzymywanie ciśnienia testowego.
- Zawór spustowy z siłownikiem pneumatycznym - umożliwia spust ciśnienia z obiektu (dekompresję po zakończeniu próby). Sterowanie zrealizowane jest sprężonym powietrzem poprzez rozdzielacz 3/2 -drogowy elektro-pneumatyczny.
- Presostat - wyłączający pompę w przypadku zbyt niskiego ciśnienia ssącego (wartość progowa 2 bar). Zapobiega niebezpiecznej dla pompy pracy „na sucho”.
- Zawór przepustowy - zwrotny, umożliwia wstępne napełnienie obiektu, z ominięciem pompy wysokociśnieniowej (obieg bypass).
- Zawór kontrolny - jest to precyzyjny zawór iglicowy, z ręcznym pokrętłem, który umożliwia kontrolę nad prędkością narastania ciśnienia podczas próby, (jest to konieczne np. gdy obiekt testowy ma małą objętość). Zawór i pokrętło zaworu zostaną zamontowane w pobliżu skrzynki kontrolnej, tak aby operator miał łatwy dostęp do pokrętła i jednocześnie mógł obserwować wartość ciśnienia na wyświetlaczu.
- Zawór redukcyjny ciśnienia powierza - jest to precyzyjny zawór redukcyjny, ustalający ciśnienie kontrolne powietrza sterujące zaworem bezpieczeństwa.
- Przetwornik ciśnienia - umożliwia odczyt wartości ciśnienia oraz automatyczne zakończenie narastania ciśnienia po osiągnięciu docelowego ciśnienia testowego a także opcjonalnie rejestrację próby.
- Szafa sterująco-zasilająca z przewodem zasilającym 20 mb z wtyczką 64 A.
- Pulpit sterowniczy.
- Rama nośna,
- Przewód hydrauliczny tłoczny L = 5 m.
Maszyna jest dostarczana kompletnie zmontowana, gotowa do pracy.