Pompy do 2000 bar

Hydroelektra poleca

Zespoły Pompowe Testowe do prób hydrostatycznych typu ZPT 800/1000/1300/1600/2000

Głównym elementem oferowanego urządzenia jest zespół pompowy, w którego skład wchodzi pompa nurnikowa oraz silnik elektryczny, sprzęgnięte ze sobą przy pomocy sprzęgła podatnego lub przekładni pasowej.

W skład oferowanej maszyny wchodzą między innymi:

1. Wysokociśnieniowa trójnurnikowa (pozioma) produkcji firmy URACA P3-10 B/D.
2. Silnik elektryczny 30- 37 kW w zależności od wersji.
3. Sprzęgło podatne (z osłoną) wariant preferowany. Możemy również wykonywać przeniesienia napędów pasowe ale to po uzgodnieniu z klientem.
4. Wirowa pompa wspomagająca (opcja) - zapewnia odpowiednie ciśnienie ssawne na króćcu ssawnym pompy wysokociśnieniowej, umożliwia także szybkie napełnienie testowanego obiektu (przy warunku zasysania grawitacyjnego ze zbiornika otwartego).
5. Układ filtracyjny - w maszynie zastosowano dwa filtry medium roboczego. Na ssaniu pompy wspomagającej zamontowano filtr wstępny z wkładem wymiennym ze stali nierdzewnej o dokładności filtracji 100 µm, natomiast na ssaniu pompy wysokociśnieniowej zastosowano filtr dokładny z obudową ze stali nierdzewnej i wkładem workowym o filtracji 25 µm.
6. Zawór przełączający i bezpieczeństwa z siłownikiem pneumatycznym - umożliwia rozruch pompy bez ciśnienia, załączenie ciśnienia po rozpoczęciu próby, oraz automatyczne przełączenie pompy na pracę bezciśnieniową po osiągnięciu docelowego ciśnienia testowego. Sterowanie sprężonym powietrzem poprzez rozdzielacz 3/2 - drogowy elektro-pneumatyczny.
7. Zawór zwrotny - zastosowany w linii tłocznej pompy wysokociśnieniowej, separuje ją od obiektu testowego. W momencie przełączenia pompy na pracę bezciśnieniową lub wyłączeniu maszyny, automatycznie utrzymuje on w obiekcie osiągnięte ciśnienie testowe. Zastosowanie takiego rozwiązania umożliwia utrzymywanie ciśnienia testowego.
8. Zawór spustowy z siłownikiem pneumatycznym (Prob do 1000-2000 bar) - umożliwia spust ciśnienia z obiektu (dekompresję po zakończeniu próby). Sterowanie zrealizowane jest sprężonym powietrzem poprzez rozdzielacz 3/2 - drogowy elektro-pneumatyczny.
9. Presostat - wyłączający pompę w przypadku zbyt niskiego ciśnienia ssącego (wartość progowa 2 bar). Zapobiega niebezpiecznej dla pompy pracy „na sucho”.
10. Zawór przepustowy - zwrotny, umożliwia wstępne napełnienie obiektu, z ominięciem pompy wysokociśnieniowej (obieg bypass).
11. Zawór kontrolny - jest to precyzyjny zawór iglicowy, z ręcznym pokrętłem, 4000 bar/DN3, który umożliwia kontrolę nad prędkością narastania ciśnienia podczas próby, (jest to konieczne np. gdy obiekt testowy ma małą objętość). Zawór i pokrętło zaworu zostaną zamontowane w pobliżu skrzynki kontrolnej, tak aby operator miał łatwy dostęp do pokrętła i jednocześnie mógł obserwować wartość ciśnienia na wyświetlaczu.
12. Zawór redukcyjny ciśnienia powierza - jest to precyzyjny zawór redukcyjny, ustalający ciśnienie kontrolne powietrza sterujące zaworem bezpieczeństwa.
13. Przetwornik ciśnienia 0-1600/0-2500 bar, dokładność 0,5% - umożliwia odczyt wartości ciśnienia oraz automatyczne zakończenie narastania ciśnienia po osiągnięciu docelowego ciśnienia testowego, a także opcjonalnie rejestrację próby.
14. Szafa sterująco-zasilająca z przewodem zasilającym 10 mb z wtyczką 63 A.
15. Pulpit sterowniczy.
16. Rama nośna w postaci sań lub konstrukcji skrzynkowej na wibroizolatorach.
17. Przewód hydrauliczny tłoczny L = 5 m.

Zespół pompowy do prób ciśnieniowych 2000 bar na bazie pompy KD716

Parametry agregatu:

• dwie pompy: wysokociśnieniowa, napędzana silnikiem 90 kW, oraz wirowa, napędzana silnikiem 1,1 kW,
• pompa wysokociśnieniowa trój-nurnikowa URACA KD716-G ver. D, średnica nurników 17 mm,
• rozdzielnia elektryczna z automatycznym układem rozruchowym gwiazda-trójkąt silnika 90 kW,
• skrzynka kontrolna z rejestratorem,
• medium robocze:  woda,
• wymagana dokładność filtracji medium: nie gorsza niż 25 µ,
• zasilanie agregatu medium roboczym:  z sieci lub ze zbiornika,
• wydatek podczas napełniania: ok. 30 - 35 l/min,
• wydatek podczas pracy wysokociśnieniowej: ok. 24 l/min,
• zdalne sterowanie (podczas pracy nie ma konieczności wchodzenia do pomieszczenia z agregatem).